Izejvielu defekti galvenokārt ir virsmas plaisas, virsmas locīšana, virsmas dekarburizācija, virsmas rupji kristāla gredzeni, atlikušie saraušanās dobumi un ieslēguma defekti utt.
Uz izejmateriāla virsmas ir plaisas. Ja plaisas netiek noņemtas pēc stiprinājuma apstrādes vai plaisa izplešas formēšanas procesā, tas radīs plaisas uz stiprinājuma virsmas;
Gareniskās plaisas stieņā
Stiprinājuma izejmateriāla stienis nepareiza velmēšanas procesa dēļ tērauda rūpnīcās rada gareniskas plaisas, kas stiepjas gar velmēšanas virzienu uz stieņa virsmas. Šāda veida plaisas parasti ir lineāras, un plaisas virziens būtībā atbilst galvenajam velmēšanas deformācijas virzienam. Izejvielu garenvirziena plaisām ir daudz iemeslu. Piemēram, uz velmēšanas sagataves virsmas ir skrāpējumu defekti. Sprieguma koncentrācijas dēļ dzesēšanas laikā gar skrāpējumiem rodas plaisas. Vēl viens piemērs ir tāds, ka izejmateriāla iekšējie defekti tiek deformēti velmēšanas vai racionalizācijas virzienā un tiek pakļauti stieņa virsmai, un slodzes ietekmē plaisā.
Šķērsvirziena plaisas stieņos
Stiprinājumi ir izgatavoti no izejmateriālu stieņiem. Nepareiza griešanas procesa dēļ tērauda rūpnīcās vai nepareizu ekstrūzijas procesa parametru dēļ uz stieņa galvas virsmas griešanas punktā parādās šķērseniskas plaisas. Šķērsvirziena plaisas uz virsmas ir kaitīgākas nekā gareniskās plaisas. liels.
iekšējās plaisas
Bieži sastopams defekts ir arī iekšējās plaisas izejmateriālos. Parasti plaisas ir līkumotas, konusveida galā un daļēji bifurkētas. Ja abās plaisas pusēs ir dekarburizācija un plaisā ir oksīda slānis, tas nozīmē, ka plaisa jau pastāvēja pirms termiskās apstrādes.
Vairumā gadījumu iekšējās plaisas ir saistītas ar materiāla iekšējiem defektiem, piemēram, vaļīgumu, ieslēgumiem utt. Īpaši stieņu izspiešanas procesā, jo viduslīnijas deformācija teorētiski ir nulle, sākotnējie defekti materiāla iekšpusē ir radušies. līdz ārējās virsmas ekstrūzijai. Spriegums ir daudz lielāks nekā kodolā, kā rezultātā rodas nesaskaņota deformācija un turpmāka plaisāšana.
Izejvielu virsmas locīšana
Stiprinājumi ir izgatavoti no sakausējuma stieņiem. Nepareizu ražošanas procesu dēļ tērauda rūpnīcās uz stieņu virsmas rodas krokas vai pat plaisas. Stiprinājumiem galvenais locīšanas iemesls ir tas, ka metāla sagataves velmēšanas procesā ruļļa rieva nav precīzi izmērīta vai tiek iesaistītas uz rievas nolietotās virsmas radušās urbumi, veidojot zināmu atšķirību no materiāla. virsmas. Salocīšanas leņķis.
Izejvielu virsmas dekarbonizācija
Izejmateriāla virsmas dekarbonizāciju galvenokārt izraisa nepareiza izejmateriāla atkausēšana stiepšanas procesā tērauda rūpnīcā. Dekarburizācijas slānis uz izejmateriāla virsmas tiek sadalīts pa stiprinājuma materiāla virsmu, un uz apstrādātajām gala virsmām abos galos nenotiek dekarbonizācija. Lietošanas laikā dekarburizācija ne tikai izraisa stiprinājuma kopējās stiprības samazināšanos, jo īpaši tāpēc, ka virsmas dekarburizācijas slānim ir zema izturība, bet dekarburizācijas slānī ir viegli izveidot virsmas plaisas, izraisot stiprinājuma priekšlaicīgu lūzumu. Īpaši vītnēm virsmas dekarburizācija izraisa ievērojamu vītnes stiprības samazināšanos, un var rasties tādas atteices parādības kā zobu zudums un paklupšana.
Rupjš kristāla gredzens uz izejmateriāla virsmas
Rupjo graudu gredzeni uz izejvielu virsmas ir defekti, kas bieži rodas alumīnija sakausējuma un magnija sakausējuma ekstrudētajos stieņos. Tie parādās arī tēraudā un citos materiālos. Rupjgraudainā gredzena biezums ekstrūzijas laikā pakāpeniski palielinās no sākotnējā gala līdz galam. Ja eļļošanas apstākļi ekstrūzijas laikā ir labi, pēc termiskās apstrādes var samazināt vai izvairīties no rupjo graudu gredzenu klātbūtnes. Ja rupji graudains gredzens uz izejmateriāla virsmas izraisa rupji graudainu gredzenu uz stiprinājuma virsmas, stiprinājuma veiktspēja tiks ievērojami samazināta. Īpaši rupjā graudainā gredzena un smalkgraudainā gredzena saskarnē stiprības atšķirības izraisīs nekoordinētu deformāciju un plaisas. .
Ja uz izejmateriāla virsmas ir rupji graudi, aukstās ekstrūzijas vai formēšanas laikā stiprinājuma virsmas raupjums pasliktināsies. Smagos gadījumos tā izskatīsies kā apelsīna miza, kas ir ļoti svarīga mazas stiprības materiālu, piemēram, alumīnija vai magnija sakausējuma, stiprināšanai. Acīmredzamākā daļa ir tāda, ka apelsīna miza būtībā ir mikroplaisu tīkls gar graudu robežu uz virsmas. Lietošanas laikā mikroplaisas paplašinās un kļūst par makroplaisām. Galvenais rupjo graudu gredzenu veidošanās iemesls ir nepareiza izejvielu aukstās stiepes deformācija. Piemēram, augstas temperatūras sakausējuma auksti stieptu stieņu gadījumā pēdējā aukstās stiepšanas deformācija pirms gatavā izstrādājuma tiek nepareizi kontrolēta, izraisot materiāla virsmas slāņa deformācijas iekļaušanu kritiskās deformācijas zonā. Pēc cietā šķīduma termiskās apstrādes graudi kritiskās deformācijas zonā izaug, veidojot rupjus graudus. kristāla gredzens.
Izejvielu atlikušā saraušanās
Izejmateriāla atlikušo saraušanos galvenokārt izraisa tērauda dzirnavas, kas tīri nenoņem tērauda lietņa vāciņu, kas paliek izejmateriālā atvēršanas un velmēšanas laikā. Apgabalos ar blīviem atlikušajiem saraušanās dobumiem parasti parādās tādi defekti kā ieslēgumi, porainība un segregācija. Pēc deformācijas vai stiprinājumu apstrādes izejmateriālos ar atlikušajiem saraušanās dobumiem, stiprinājuma kodolā no sākuma līdz beigām parādīsies caurumi un neregulāras iekšējās plaisas. Plaisu izplešanās var viegli izraisīt stiprinājuma TB3 atteici titāna sakausējums. Montāžas laikā skrūves vairākas reizes salūza. Analīze parādīja, ka skrūves lūzums radās tāpēc, ka izejmateriālā atlikušie saraušanās caurumi netika pilnībā noņemti un kalšanas procesā netika sametināti. Vairāku kalšanas deformāciju dēļ skrūve ieplīsa gar sākotnējo graudu robežu defekta vietā;
Izejvielu iekļaušanas defekti
Piemaisījumu elementi izejvielās galvenokārt nāk no kausēšanas procesā izmantotajām izejvielām, piesārņojuma no atmosfēras, krāsns sienām vai tīģeļa materiāliem kausēšanas procesā, sakausējuma lietņiem vai sakausējumiem, kā arī piesārņojumu no detaļu liešanas procesa utt. formēšanas procesā tiek agregēti un sadalīti vai sadalīti ķēdē pa deformācijas virzienu, apstrādes un lietošanas laikā ir viegli izraisīt stiprinājuma plaisāšanu gar ieslēgumiem.
Sāls izsmidzināšanas testa kameravar palīdzēt atklāt stiprinājuma izstrādājuma defektus, lai tos uzlabotu!
↑
Noklikšķiniet, lai uzzinātu vairāk!
BOTO jau vairāk nekā 20 gadus koncentrējas uz vides testēšanas iekārtu ražošanu ar uzticamu kvalitāti, izdevīgu cenu un ātru piegādi!
Laipni lūdzam interesēties!