Cikliskās korozijas testēšana (CCT): dinamiskās testēšanas metode materiāla izturības novērtēšanai.

Metāla materiālu korozija dabiskā vidē ir sarežģīts process, kurā iesaistīti vairāki faktori. Lai precīzi atveidotu šo procesu laboratorijas vidē, sāls izsmidzināšanas testēšanas tehnoloģija ir attīstījusies no sākotnējās pastāvīgās sāls izsmidzināšanas pārbaudes līdz izsmidzināšanas-žāvēšanas testiem, cikliskās korozijas testiem un pat sāls izsmidzināšanas-UV kompozīta cikliskās iedarbības testiem. BOTO kā vadošais uzticamības pārbaudes iekārtu ražotājs izmanto savu stabilo tehnoloģisko pamatu un plašo nozares pieredzi, lai nodrošinātu klientiem testēšanas iekārtu risinājumus, kas cieši atbilst dabiskās vides korozijas mehānismiem, tādējādi nodrošinot uzticamu zinātnisku atbalstu produktu materiālu izpētei un izstrādei un kvalitātes kontrolei.

BOTO sāls izsmidzināšanas cikliskās korozijas pārbaudes kamera, kas atbilst dažādiem testēšanas standartiem un nodrošina vienreizēju{0}}testēšanas iekārtu risinājumus, kas atbilst jūsu prasībām attiecībā uz produkta izturību pret koroziju un uzticamības testēšanu!

Materiālu izturības pret koroziju novērtēšanas atslēga ir dabiskās vides simulācijas precizitāte. Sāls izsmidzināšanas testēšanas tehnoloģijas attīstība skaidri atspoguļo nepārtrauktu šī mērķa sasniegšanu:

1. Tradicionālais konstanta sāls izsmidzināšanas tests (NSS): šī metode bija pirmais paātrinātās korozijas testēšanas laboratorijas apstākļos. Tomēr tā vides apstākļi ir vienreizēji (nepārtraukta sāls izsmidzināšana, augsts mitrums), kas būtiski atšķiras no faktiskās mainīgās mitrās un sausās dabiskās vides, kā rezultātā ir ierobežota prognozēšanas spēja ilgtermiņā-noturība pret koroziju.

2. Cikliskās korozijas tests (CCT): tas iezīmē lielu tehnoloģisku sasniegumu. Izmantojot automatizētu programmu vadību, tas cikliski simulē dažādus vides apstākļus, piemēram, sāls izsmidzināšanu, žāvēšanu augstā-temperatūrā un augsta-mitruma kondensāciju, efektīvi atkārtojot temperatūras un mitruma izmaiņas, ko izraisa dienas-nakts un sezonas maiņa. Tas ievērojami uzlabo korelāciju starp testu rezultātiem un faktiskajiem āra ekspozīcijas datiem, un tagad tā ir kļuvusi par standarta testēšanas metodi augstākās kvalitātes-ražošanas jomās, piemēram, automobiļu rūpniecībā un aviācijā.

3. Sāls izsmidzināšanas-UV cikliskās iedarbības tests: tas atspoguļo jaunāko attīstības virzienu. Pamatojoties uz cikliskās korozijas testēšanu, šī sistēma papildus ietver ultravioleto starojumu, lai vispusīgi modelētu vairākus vides spriegumus, tostarp saules gaismu, lietu, kondensāciju un sāļumu. Tas ir īpaši piemērots, lai novērtētu organisko pārklājumu un plastmasas bojājumu izturēšanos novecošanās parādību (piemēram, krīta veidošanās un izbalēšanas) un elektroķīmiskās korozijas kombinētās iedarbības rezultātā.

BOTO sāls izsmidzināšanas cikliskās korozijas pārbaudes kamerai ir pielāgoti pakalpojumi un tiek pieņemti dažādi OEM / ODM. Lūdzusazinieties ar mumsnekavējoties ar jebkādām prasībām. Mēs vienmēr esam gatavi sniegt jums vislabāko servisu!

Metāla komponentu korozija āra vidē ir sarežģīts process, kas saistīts ar vairāku faktoru, piemēram, temperatūras, mitruma, ultravioletā starojuma un piesārņotāju mijiedarbību. Šie vides elementi ir savstarpēji saistīti un ietekmē viens otru dabiskos apstākļos, kopīgi ietekmējot metālisku materiālu korozijas procesu. Tāpēc mākslīgās simulācijas testi atsevišķos apstākļos bieži vien nespēj pilnībā reproducēt faktiskās āra lietošanas vides visaptverošo sarežģītību.

Automobiļu rūpniecībā ir plaši izmantota cikliskās korozijas pārbaude (CCT) un sāls izsmidzināšanas cikliskās korozijas kamera. Šis tests simulē dažādus dabiskos vides apstākļus, tostarp augstu temperatūru, mitrumu, zemu temperatūru un sausumu, ļaujot sistemātiskāk un visaptverošāk novērtēt materiālu izturību pret koroziju. CCT pamatmērķis ir pēc iespējas reālāk reproducēt korozijas mehānismus dabā kontrolētā eksperimentālā vidē, tādējādi iegūstot testa datus un veiktspējas novērtējumus, kas atbilst faktiskajiem apstākļiem.

BOTO ir dziļas tehniskās zināšanas sāls izsmidzināšanas cikliskās korozijas pārbaudes kameru ražošanā. Mēs varam nodrošināt testēšanas sistēmu risinājumus, kas precīzi imitē dabiskās vides korozijas mehānismus, pielāgotus konkrētām klientu vajadzībām, palīdzot precīzāk novērtēt materiālu izturību pret koroziju. Cikliskās korozijas testēšanas efektivitāte ir atkarīga no vides apstākļiem, galvenokārt, tostarp:

1. Telpas temperatūras apstākļi: tas attiecas uz standarta laboratorijas vidi, ko parasti kontrolē 25±5 grādi un relatīvais mitrums zem 50%. Šajos apstākļos parauga veiktspēja mainās lēni; piemēram, paraugs, kas izsmidzināts ar sāls aerosolu un atstāts istabas temperatūrā divas stundas, pakāpeniski žūst.

2. Kameras apstākļi: tas attiecas uz īpašo ekspozīcijas vidi testa kamerā, tostarp augstu un zemu temperatūru un mitruma līmeni. Pārslēgties starp dažādiem ne-telpas temperatūras apstākļiem var veikt manuāli vai automātiski. Katra testa laikā jāuzrauga temperatūra un mitrums, un temperatūras svārstības jāsaglabā ±3 grādu robežās.

3. Sāls izsmidzināšana (izsmidzināšana) Apstākļi: Sāls šķīdumu izsmidzina un izsmidzina caur sprauslām sāls izsmidzināšanas kamerā. Papildus nātrija hlorīda šķīdumam var izmantot arī šķīdumus, kas satur citus ķīmiskos reaģentus, lai imitētu skābo lietu vai rūpnieciskās korozijas vidi. BOTO profesionālā tehniskā komanda nodrošinās pielāgotus sāls izsmidzināšanas cikliskās korozijas pārbaudes kameras risinājumus, pamatojoties uz klientu vajadzībām, nodrošinot testa rezultātu derīgumu.

4. Mitruma apstākļi: cikliskās korozijas pārbaudes procedūrām bieži ir nepieciešama augsta mitruma vide ar relatīvo mitrumu 95-100%. To var panākt, izmantojot nemainīgas temperatūras un mitruma kameru vai visaptverošu testa kameru ar automātiskās cirkulācijas funkciju.

5. Žāvēšanas apstākļi: to var veikt labi vēdināmā laboratorijā vai testa kamerā, nodrošinot vienmērīgu gaisa cirkulāciju un izvairoties no lokālas stagnācijas, lai nodrošinātu rūpīgu parauga žāvēšanu. Sausuma definīcija ir atkarīga no tā, vai parauga virsma ir jāžāvē vai viss paraugs ir jāizžāvē.

6. Iegremdēšanas korozijas apstākļi: parasti tiek izmantota noteikta elektrolīta koncentrācija (parasti 5%, pH no 4 līdz 8), un testu veic noteiktā temperatūrā. Šķīdums pārbaudes laikā var kļūt piesārņots, un tas periodiski ir jānomaina.

7. Ūdens iegremdēšanas nosacījumi: jāizmanto destilēts vai dejonizēts ūdens, un ūdens kvalitātei jāatbilst attiecīgajiem standartiem, piemēram, ASTM D1193. Mērcēšanas tvertnei jābūt izgatavotai no plastmasas vai citiem inertiem materiāliem. Mērcēšanas šķīduma pH vērtība ir jāuztur no 6 līdz 8, temperatūra jākontrolē 24±3 grādi un vadītspējai jābūt mazākai par 50 mohm/cm pie 25 grādiem.

Paraugu sagatavošana ir būtisks solis sāls izsmidzināšanas testēšanā, kas ietver dažāda veida paraugus, tostarp plakanas plāksnes, saskrāpētus paraugus un robainus paraugus. Lai gan dažādiem paraugiem ir dažādi testēšanas mērķi, to galvenais mērķis ir precīzāk novērtēt materiālu izturību pret koroziju.

Cikliskās korozijas testēšanā (CCT) dažādi testa apstākļi var radīt potenciālus izaicinājumus testa rezultātu atkārtojamībai un reproducējamībai. BOTO GROUP, izmantojot savas zināšanas šajā jomā, var efektīvi optimizēt galvenos sāls izsmidzināšanas cikliskās korozijas pārbaudes kameras parametrus, piemēram, slodzes sadalījumu, stāvokļa pārejas laiku, sāls izsmidzināšanas nogulsnēšanos un tās viendabīgumu, tādējādi nodrošinot testa datu ticamību un konsekvenci. Tālāk ir minēti daži galvenie punkti, kam jāpievērš uzmanība ieviešanas laikā.

1. Kameras slodze: pie pilnas slodzes laiks, kas nepieciešams, lai kamera sasniegtu iestatīto temperatūru un mitrumu, var tikt pagarināts. Nodrošiniet pareizu gaisa cirkulāciju kamerā un vienmērīgu parauga slodzes sadalījumu.

2. Nosacījuma pārejas laiks: neatkarīgi no tā, vai testa kamera tiek darbināta manuāli vai pilnībā automatizēta, vides apstākļu pārejas ilgums var ietekmēt testa rezultātus. Ieteicams pēc iespējas vairāk uzraudzīt un reģistrēt šo periodu; specifiskie ietekmes mehānismi prasa turpmāku izpēti.

3. Sāls izsmidzināšanas nogulsnēšanās un vienmērīgums: Sāls izsmidzināšanas nogulsnēšanās ātrumu nevar izmērīt reāllaikā CCT testēšanas laikā. Tas jānosaka, nepārtraukti izsmidzinot vismaz 16 stundas un savācot nogulsnēšanas šķidrumu.

4. Pārbaudes pārtraukumu apstrāde

Ievērojot iepriekš norādītās detalizētās darbības procedūras un piesardzības pasākumus, cikliskās korozijas tests (CCT), kas tiek veikts sāls izsmidzināšanas cikliskās korozijas pārbaudes kamerā, var labāk un reālāk atspoguļot materiālu izturību pret koroziju dabiskā vidē, tādējādi nodrošinot uzticamu pamatu materiālu izvēlei un inženierijas pielietojumiem.