Vispārīgi runājot, testus, kas tiek veikti, lai novērtētu un analizētu elektronisko izstrādājumu uzticamību, sauc par uzticamības testiem. Lai prognozētu produkta kvalitāti no brīža, kad tas tiek izvests no rūpnīcas līdz tā kalpošanas laika beigām, pēc tam, kad ir izvēlēts vides spriedze, kas ir ļoti līdzīga tirgus videi, Galvenais vides stresa līmeņa un lietošanas laika iestatīšanas mērķis ir pareizi novērtēt produkta uzticamību pēc iespējas īsākā laikā.
Uzticamības pārbaude ir paredzēta, lai noteiktu, vai produkti, kas ir izturējuši uzticamības kvalifikācijas pārbaudi un nodoti masveida ražošanai, atbilst noteiktajām uzticamības prasībām noteiktos apstākļos, un pārbaudīt, vai produkta uzticamība mainās līdz ar procesu, instrumentiem, darba plūsmu, un daļas masveida ražošanas laikā. Samazinājies kvalitātes izmaiņu un citu faktoru dēļ. Tikai tā var uzticēties produkta veiktspējai un būt izcilai produktu kvalitātei.
Elektronisko izstrādājumu uzticamības pārbaudes klasifikācija
01. Vides pārbaude
Dažās uzticamības monogrāfijās paraugi tiek novietoti dabiskā vai mākslīgi imitētā uzglabāšanas, transportēšanas un darba vidē, ko kopā dēvē par vides testiem. Tos izmanto, lai novērtētu produktu veiktspēju dažādās vidēs (vibrācija, trieciens, centrifugēšana, temperatūra, termiskais šoks, karstuma viļņi, Spēja pielāgoties tādiem apstākļiem kā sāls izsmidzināšana, zems gaisa spiediens utt.) ir viens no svarīgākajiem testiem. metodes produktu uzticamības novērtēšanai. Parasti galvenokārt ir šādi veidi:
(1) Stabilitātes cepšana, tas ir, augstas temperatūras uzglabāšanas tests
Testa mērķis: Novērtēt augstas temperatūras uzglabāšanas ietekmi uz produktiem, neizmantojot elektrisko spriegumu. Produkti ar nopietniem defektiem atrodas nelīdzsvarotā stāvoklī, kas ir nestabils stāvoklis. Pārejas process no nelīdzsvara stāvokļa uz līdzsvara stāvokli ir ne tikai process, kas izraisa produktu ar nopietniem defektiem atteici, bet arī pārejas process, kas veicina produktu no nestabila stāvokļa uz stabilu stāvokli. .
Šī pāreja parasti ir fizikālas un ķīmiskas izmaiņas, un tās ātrums atbilst Arrhenius formulai un palielinās eksponenciāli līdz ar temperatūru. Augstas temperatūras stresa mērķis ir saīsināt šo izmaiņu laiku. Tāpēc šo eksperimentu var uzskatīt par procesu, lai stabilizētu produkta veiktspēju.
Testa apstākļi: parasti tiek izvēlēts nemainīgs temperatūras spriegums un turēšanas laiks. Mikroshēmas temperatūras sprieguma diapazons ir no 75 grādiem līdz 400 grādiem, un testa laiks ir vairāk nekā 24 stundas. Pirms un pēc testa pārbaudāmais paraugs uz noteiktu laiku jānovieto standarta testa vidē ar 25 ± 10 grādu temperatūru un 86 kPa ~ 100 kPa gaisa spiedienu. Vairumā gadījumu parametra pārbaude ir jāpabeidz noteiktā laikā pēc testa.
(2) Temperatūras cikla tests
Testa mērķis: Novērtēt izstrādājuma spēju izturēt noteiktu temperatūras maiņas ātrumu un spēju izturēt ārkārtīgi augstas temperatūras un ārkārtīgi zemas temperatūras vidi. Tas ir iestatīts, pamatojoties uz izstrādājuma termomehāniskajām īpašībām. Ja materiāliem, kas veido izstrādājuma sastāvdaļas, ir slikta termiskā atbilstība vai komponenta iekšējais spriegums ir liels, temperatūras cikla tests var izraisīt izstrādājuma atteici, ko izraisa mehānisku konstrukcijas defektu pasliktināšanās. Piemēram, gaisa noplūde, iekšējais svina lūzums, skaidu plaisas utt.
Testa apstākļi: veikts gāzes vidē. Tas galvenokārt kontrolē temperatūru un laiku, kad produkts atrodas augstā un zemā temperatūrā, un augstas un zemas temperatūras stāvokļa pārveidošanas ātrumu. Gāzes cirkulācija testa kamerā, temperatūras sensora novietojums un armatūras siltuma jauda ir svarīgi faktori, lai nodrošinātu testa apstākļus.
Kontroles princips ir tāds, ka testam nepieciešamā temperatūra, laiks un konversijas ātrums attiecas uz testējamo produktu, nevis uz testa vietējo vidi. Mikroshēmas pārslēgšanas laikam jābūt ne ilgākam par 1 minūti, un turēšanas laikam augstā vai zemā temperatūrā jābūt ne mazākam par 10 minūtēm; zemā temperatūra ir -55 grādi vai -65-10 grādi, un augstā temperatūra svārstās no 85+10 grādiem līdz 300+10 grādiem.
(3) Termiskā trieciena tests
Testa mērķis: Novērtēt produkta spēju izturēt krasas temperatūras izmaiņas, tas ir, izturēt lielu temperatūras izmaiņu ātrumu. Tests var izraisīt izstrādājuma bojājumus, ko izraisa mehāniski konstrukcijas defekti un nolietošanās. Termiskā šoka testa un temperatūras cikla testa mērķis būtībā ir vienāds, taču termiskā šoka testa nosacījumi ir daudz bargāki nekā temperatūras cikla testa.
(4) Zema spiediena pārbaude
Testa mērķis: Novērtēt izstrādājuma pielāgošanās spēju zema spiediena darba vidēm (piemēram, darba videi lielā augstumā). Kad gaisa spiediens samazinās, gaisa vai izolācijas materiālu izolācijas izturība samazināsies; viegli parādīsies vainaga izlāde, palielināti dielektriskie zudumi un jonizācija; gaisa spiediena pazemināšanās pasliktinās siltuma izkliedes apstākļus un paaugstinās sastāvdaļu temperatūru. Šie faktori novedīs pie tā, ka testa paraugs zaudēs savas noteiktās funkcijas zema spiediena apstākļos un dažkārt radīs neatgriezeniskus bojājumus.
Pārbaudes apstākļi: pārbaudāmo paraugu ievieto noslēgtā kamerā, tiek pielietots noteiktais spriegums, un parauga temperatūra ir jāuztur {{0}},0 grādu robežās no 20 minūtēm pirms plkst. spiediens tiek samazināts noslēgtajā kamerā līdz testa beigām. Slēgtā kamera tiek pazemināta no normālā spiediena līdz noteiktajam gaisa spiedienam un pēc tam tiek atgriezta normālā spiedienā, un šī procesa laikā tiek uzraudzīts, vai testa paraugs var normāli darboties. Mikroshēmas testa paraugam pievadītā sprieguma frekvence ir diapazonā no līdzstrāvas līdz 20 MHz. Koronas izlādes rašanās sprieguma spailē tiek uzskatīta par kļūmi. Pārbaudes zemā spiediena vērtība atbilst augstumam un ir sadalīta vairākos līmeņos. Piemēram, mikroshēmas zemspiediena testa A līmeņa gaisa spiediena vērtība ir 58 kPa, un atbilstošais augstums ir 4572 m. E-līmeņa gaisa spiediena vērtība ir 1,1kPa, un atbilstošais augstums ir 30480m utt.
(5) Mitrumizturības tests
Testa mērķis: Novērtēt mikroshēmu spēju pretoties sabrukšanai mitros un karstos apstākļos, pielietojot paātrinātu spriegumu. Tas ir paredzēts tipiskām tropiskā klimata vidēm. Galvenie mikroshēmu sabrukšanas mehānismi mitros un karstos apstākļos ir korozija, ko izraisa ķīmiskie procesi un fizikālie procesi, ko izraisa ūdens tvaiku iegremdēšana, kondensācija un sasalšana, kas izraisa mikroplaisu veidošanos. Pārbaudē tiek pārbaudīta arī elektrolīzes iespējamība vai elektrolīzes saasināšanās materiālos, kas veido mikroshēmu mitros un karstos apstākļos. Elektrolīze mainīs izolācijas materiāla pretestību un vājinās tā spēju pretoties dielektriskajam sabrukumam.
Testa nosacījumi: ir divu veidu karstās zibspuldzes testi, proti, mainīga karstuma zibspuldzes pārbaude un pastāvīga karstuma zibspuldzes pārbaude. Karstās zibspuldzes testam ir nepieciešams, lai paraugs būtu relatīvā mitruma diapazonā no 90% līdz 100%. Ir nepieciešams noteikts laika periods (parasti 2,5h), lai paaugstinātu temperatūru no 25 grādiem līdz 65 grādiem un uzturētu to ilgāk par 3 stundām; un tad atkal Relatīvā mitruma diapazonā no 80% līdz 100%, izmantojiet noteiktu laika periodu (parasti 2,5 stundas), lai pazeminātu temperatūru no 6s grādiem līdz 25 grādiem. Pēc cita šāda cikla pazeminiet temperatūru pie jebkura mitruma. līdz -10 grādiem un turiet to vairāk nekā 3 stundas, pirms atgriežaties stāvoklī, kurā temperatūra ir 25 grādi un relatīvais mitrums ir vienāds ar vai lielāks par 80%. Tas pabeidz asins pāreju uz karstuma viļņiem ciklu, kas ilgst aptuveni 24 stundas.
Parasti, lai veiktu mitruma izturības testu, iepriekš minētais lielais mainīgo karstuma mirgo cikls ir jāveic 10 reizes. Pārbaudes laikā pārbaudāmajam paraugam tiek pielikts noteikts spriegums. Gaisa apmaiņas tilpumam minūtē testa kamerā ir jābūt lielākam par 5 reizēm par testa kameras tilpumu. Pārbaudāmajam paraugam jābūt tādam, kuram ir veikta nesagraujošā svina hermētiskuma pārbaude.
(6) Sāls izsmidzināšanas tests
Testa mērķis: izmantojiet paātrinātu metodi, lai novērtētu detaļu pakļauto daļu izturību pret koroziju sāls izsmidzināšanas, mitruma un karstuma apstākļos. Tas ir paredzēts tropiskām piejūras vai piekrastes klimata vidēm. Sastāvdaļas ar sliktu virsmas struktūru korodē atklātās daļas sāls smidzināšanas, mitros un karstos apstākļos.
Testa apstākļi: Sāls izsmidzināšanas testam ir nepieciešams, lai testa parauga eksponētajām daļām dažādos virzienos būtu jāatrodas vienādos noteiktos apstākļos temperatūras, mitruma un saņemtā sāls nogulsnēšanās ātruma ziņā. Šī prasība atbilst minimālajam attālumam starp paraugiem, kas ievietoti testa kamerā, un leņķi, kurā paraugi ir novietoti.
Testa temperatūra: vispārējā prasība ir (35+-3)'C, un sāls nogulsnēšanās ātrums 24 stundu laikā ir 2x104mg/m2~5x104mg/m2. Sāls nogulsnēšanās ātrumu un mitrumu nosaka sāls šķīduma temperatūra un koncentrācija, kas rada sāls izsmidzināšanu un caur to plūstošo gaisa plūsmu. Skābekļa un slāpekļa proporcijai gaisa plūsmā jābūt tādai pašai kā gaisam.
Pārbaudes laiks: parasti sadalīts 24h, 48h, 96h un 240h.
(7) Apstarošanas tests
Testa mērķis: Novērtēt mikroshēmas darba spēju augstas enerģijas daļiņu apstarošanas vidē. Augstas enerģijas daļiņu iekļūšana mikroshēmās izraisīs izmaiņas mikrostruktūrā, radot defektus vai papildu lādiņus vai strāvas. Tas izraisa mikroshēmas parametru pasliktināšanos, bloķēšanos, ķēdes apgriešanos vai pārsprieguma strāvu, kas izraisa izdegšanu un atteici. Apstarošana, kas pārsniedz noteiktu robežu, var radīt neatgriezeniskus mikroshēmu bojājumus.
Testa apstākļi: mikroshēmu apstarošanas testi galvenokārt ietver neitronu apstarošanu un gamma staru apstarošanu. To tālāk iedala kopējās devas apstarošanas testā un devas jaudas apstarošanas testā. Dozas ātruma apstarošana pārbauda visas apstarošanas testa mikroshēmas impulsu veidā. Pārbaudē devu virkne un kopējā apstarošanas deva ir stingri jākontrolē, pamatojoties uz dažādām mikroshēmām un dažādiem testa mērķiem. Pretējā gadījumā paraugs tiks bojāts apstarošanas dēļ, kas pārsniedz robežvērtību, vai arī netiks iegūta meklētā sliekšņa vērtība. Radiācijas testos ir jābūt drošības pasākumiem, lai novērstu cilvēku savainojumus.
02.Dzīves pārbaude
Dzīves tests ir viens no svarīgākajiem un pamata punktiem uzticamības pārbaudē. Tas pakļauj izstrādājumam īpašus testa apstākļus, lai pārbaudītu, kā laika gaitā mainās tā kļūme (bojājumi). Izmantojot dzīves testu, mēs varam izprast produkta kalpošanas laika raksturlielumus, atteices modeļus, atteices biežumu, vidējo kalpošanas laiku un dažādus atteices veidus, kas var rasties ekspluatācijas testa laikā. Apvienojot ar atteices analīzi, var sīkāk noskaidrot galvenos atteices mehānismus, kas noved pie produkta atteices, kas var kalpot par pamatu uzticamības projektēšanai, uzticamības prognozēšanai, jauna produkta kvalitātes uzlabošanai un saprātīgas pārbaudes un kārtējās (partijas garantijas) pārbaudes noteikšanai. nosacījumiem.
Ja, lai saīsinātu pārbaudes laiku, testu var veikt, palielinot spriegumu, nemainot atteices mehānismu, tas ir paātrinātā kalpošanas laika tests. Produktu uzticamības līmeni var novērtēt, izmantojot dzīves testus, un jaunu produktu uzticamības līmeni var uzlabot, izmantojot kvalitātes atgriezenisko saiti.
Dzīves testa mērķis: Novērtēt produkta kvalitāti un uzticamību noteiktos apstākļos un visā darba laikā. Lai testa rezultāti būtu reprezentatīvāki, pārbaudīto paraugu skaitam jābūt pietiekamam.
Pārbaudes apstākļi: mikroshēmas dzīves tests ir sadalīts līdzsvara stāvokļa testā, periodiskā kalpošanas laika pārbaudē un simulētajā dzīves testā.
Līdzsvara stāvokļa dzīves tests ir tests, kas jāveic mikroshēmām. Testa laikā pārbaudāmajam paraugam ir jāpiegādā atbilstoša jauda, lai tas būtu normālā darba stāvoklī. Valsts militārā standarta līdzsvara stāvokļa dzīves testa vides temperatūra ir 125C un laiks ir 1000h. Paātrināta pārbaude var paaugstināt temperatūru un saīsināt laiku.
Strāvas mikroshēmas korpusa temperatūra parasti ir augstāka par apkārtējās vides temperatūru. Pārbaudes laikā apkārtējās vides temperatūru var uzturēt zemāku par 125 grādiem. Mikroshēmas līdzsvara stāvokļa dzīves testa apkārtējās vides temperatūrai vai korpusa temperatūrai jābūt balstītai uz mikroshēmas savienojuma temperatūru, kas ir vienāda ar nominālo savienojuma temperatūru.
Lai veiktu neregulāru kalpošanas laiku, ir jāpārtrauc pārbaudāmā mikroshēma ar noteiktu frekvenci vai pēkšņi jāpieliek novirzes spriegums un signāls. Citi testa apstākļi ir tādi paši kā līdzsvara stāvokļa dzīves testam.
Simulētais dzīves tests ir kombinēts tests, kas simulē ķēdes pielietojuma vidi. Tā apvienotie spriegumi ietver četrus mehāniskos, mitruma un zema spiediena spriedzes testus: mehāniskos, temperatūras, mitruma un elektriskos četrus spriedzes testus utt.
03. Skrīninga pārbaude
Skrīninga pārbaude ir nesagraujoša pārbaude, kas pilnībā pārbauda produktu. Mērķis ir izvēlēties produktus ar noteiktām īpašībām vai likvidēt produktus, kas agrīni sabojājas, lai uzlabotu produkta uzticamību. Izstrādājumu ražošanas procesā materiālu defektu vai nekontrolējamu procesu dēļ dažiem produktiem rodas tā sauktie agrīnie defekti vai atteices. Ja šos defektus vai kļūmes var novērst savlaicīgi, produkta uzticamības līmenis var tikt garantēts faktiskajā lietošanā.
Uzticamības skrīninga testu raksturojums:
1. Šāda veida pārbaude nav paraugu ņemšana, bet gan 100% pārbaude;
2. Šis tests var uzlabot kvalificētu produktu kopējo uzticamības līmeni, bet tas nevar uzlabot produkta raksturīgo uzticamību, tas ir, tas nevar palielināt katra produkta kalpošanas laiku;
3. Skrīninga efektu nevar novērtēt vienkārši pēc skrīninga eliminācijas ātruma. Augstais izvadīšanas līmenis var būt saistīts ar nopietniem defektiem paša izstrādājuma dizainā, komponentos, procesos utt., bet tas var būt arī tāpēc, ka skrīninga sprieguma intensitāte ir pārāk augsta.
Zemais izvadīšanas līmenis var būt saistīts ar dažiem produkta defektiem, bet to var izraisīt arī skrīninga stresa intensitāte un nepietiekams pārbaudes laiks. Skrīninga metodes kvalitāti parasti novērtē pēc skrīninga eliminācijas ātruma Q un skrīninga efekta B vērtības: saprātīgai skrīninga metodei jābūt ar lielu B vērtību un mērenu Q vērtību.
04Lietošanas pārbaude uz vietas
Iepriekš minētie dažādie testi tika veikti, simulējot lauka apstākļus. Iekārtas nosacījumu ierobežojumu dēļ simulācijas testos bieži vien izstrādājumam var pielietot tikai vienu spriegumu, un dažreiz var tikt pielietoti divi spriegumi. Tas ļoti atšķiras no faktiskajiem lietošanas vides apstākļiem, un tāpēc nevar patiesi un vispusīgi atklāt produkta kvalitāti. Pārbaude uz vietas ir atšķirīga, jo tā tiek veikta lietošanas vietā, tāpēc tā var visprecīzāk atspoguļot produkta uzticamību. Iegūtie dati ir ļoti vērtīgi produkta uzticamības prognozēšanai, dizainam un garantijai. Lauka izmantošanas testiem ir lielāka loma uzticamības pārbaudes plānu formulēšanā, uzticamības pārbaudes metožu pārbaudē un testa precizitātes novērtēšanā.
05 Identifikācijas pārbaude
Kvalifikācijas pārbaude ir pārbaude, ko veic, lai novērtētu produkta uzticamības līmeni. Tas ir paraugu ņemšanas plāns, kas izstrādāts, pamatojoties uz izlases teoriju. Kvalifikācijas pārbaudes tiek veiktas apstākļos, kas nodrošina, ka ražotāji neizraisa kvalitātes standartiem atbilstošu produktu noraidīšanu.
Uzticamības kvalifikācijas testi ir sadalīti divās kategorijās: viena ir produktu uzticamības kvalifikācijas testi, bet otra ir procesa (tostarp materiālu) uzticamības kvalifikācijas testi.
Produktu uzticamības kvalifikācijas pārbaudes parasti tiek veiktas, kad tiek pabeigta jauna produkta projektēšana un ražošana. Mērķis ir novērtēt, vai produkta rādītāji pilnībā atbilst dizaina prasībām, un novērtēt, vai produkts atbilst iepriekš noteiktajām uzticamības prasībām. Pārbaudes saturs parasti atbilst kvalitātes atbilstības pārbaudei. Tiek veiktas visas četras A, B, C un D testu grupas, un produktiem ar radiācijas pretestības intensitātes prasībām ir jāveic arī E grupas testi. Uzticamības kvalifikācijas pārbaudes ir nepieciešamas arī tad, ja ir būtiskas izmaiņas produkta konstrukcijā, struktūrā, materiālos vai procesos.
Procesa (ieskaitot materiālu) uzticamības kvalifikācijas testu izmanto, lai novērtētu, vai ražošanas līnijas materiālu un procesu izvēles un kontroles iespējas var nodrošināt saražotās produkcijas kvalitāti un uzticamību un vai tā var atbilst noteikta kvalitātes nodrošināšanas līmeņa prasībām. .
06.Citi
(1) Pastāvīga paātrinājuma tests
Šī testa mērķis ir novērtēt ķēdes spēju izturēt pastāvīgu paātrinājumu. Tas var atklāt kļūmes, ko izraisa zema mikroshēmas konstrukcijas izturība un mehāniski defekti. Piemēram, mikroshēmas nokrišana, iekšējā svina atvērta ķēde, caurules apvalka deformācija, gaisa noplūde utt.
Testa apstākļi: tiek piemērots pastāvīgs paātrinājums, kas lielāks par 1 mm mikroshēmas mikroshēmas noņemšanas virzienā, saspiešanas virzienā un virzienā, kas ir perpendikulārs šim virzienam. Paātrinājuma vērtību diapazons parasti ir no 49 000 m/s:-1225000m/sV5 000~125 000z). Pārbaudes laikā mikroshēmas korpusam jābūt stingri nostiprinātam uz pastāvīgā akseleratora.
(2) Mehāniskā trieciena pārbaude
Šī testa mērķis ir novērtēt mikroshēmas spēju izturēt mehānisko triecienu. Tas ir, tiek novērtēta mikroshēmas spēja izturēt pēkšņu spēku. Mikroshēmas var tikt pēkšņi noslogotas iekraušanas, izkraušanas, transportēšanas un darbu veikšanas laikā. Piemēram, nokrītot vai saduroties, mikroshēmas tiks pakļautas pēkšņai mehāniskai slodzei. Šie spriegumi var izraisīt mikroshēmu mikroshēmu nokrišanu, iekšējo vadu atvēršanos, cauruļu apvalku deformāciju, gaisa noplūdi un citus bojājumus.
Testa apstākļi: testa laikā mikroshēmas apvalkam jābūt stingri nostiprinātam uz testa stenda pamatnes, un ārējiem vadiem jābūt aizsargātiem. Katram mikroshēmas mikroshēmas izmešanas virzienam, nospiešanas virzienam un šim virzienam perpendikulāram virzienam tiek pielietoti pieci pussinusa viļņa mehāniskie trieciena impulsi. Trieciena impulsa maksimālā paātrinājuma vērtību diapazons parasti ir 4900m/s2~294 000m/s2 (500g ~ 30000g). Impulsa ilgums ir 0,1 ms-1,0 ms, un pieļaujamie kropļojumi nepārsniedz 20% no maksimālā paātrinājuma.
(3) Mehāniskās vibrācijas tests
Ir četri galvenie vibrācijas testu veidi, proti, slaucīšanas frekvences vibrācijas tests, vibrācijas noguruma tests, vibrācijas trokšņa tests un izlases veida vibrācijas tests. Mērķis ir novērtēt mikroshēmu konstrukcijas stabilitāti un elektrisko raksturlielumu stabilitāti dažādos vibrācijas apstākļos.
Frekvences slaucīšanas vibrācijas tests liek mikroshēmai vibrēt ar nemainīgu amplitūdu, un tās paātrinājuma maksimālā vērtība parasti ir sadalīta trīs līmeņos: 196 m/s: (20e), 490m/s2 (50g) un 686m/s2 (70g). Vibrācijas frekvence laika gaitā mainās diapazonā no 20Hz līdz 2000Hz. Laiks, kas nepieciešams, lai vibrācijas frekvence pārietu no 20Hz uz 2 000HZ un atpakaļ līdz 20Hz, nav mazāks par 4mm, un tas jādara piecas reizes trīs savstarpēji perpendikulāros virzienos (viens no tiem ir perpendikulārs mikroshēmai). .
Vibrācijas noguruma pārbaudei arī nepieciešams, lai mikroshēma vibrētu ar nemainīgu amplitūdu, taču tās vibrācijas frekvence ir fiksēta, parasti no desmitiem līdz simtiem Hz, un tās paātrinājuma maksimumi parasti tiek sadalīti 196 ms2 (20 g), 490 m/s2 (50 g) un 686 ms2 ( 70g) Trešais pārnesums. Veiciet to vienu reizi katrā no trim virzieniem, kas ir perpendikulāri viens otram (viens virziens ir perpendikulārs mikroshēmai), un katrai reizei nepieciešamais laiks ir aptuveni 32 stundas.
Nejaušas vibrācijas testa testa nosacījumi ir simulēt vibrācijas, kas var rasties dažādās mūsdienu lauka vidēs. Nejaušo vibrāciju amplitūdai ir Gausa sadalījums. Saikne starp paātrinājuma spektrālo blīvumu un frekvenci ir specifiska. Frekvenču diapazons ir no desmitiem līdz 2000 HZ.
Vibrācijas un trokšņa testa testa apstākļi būtībā ir tādi paši kā slaucīšanas vibrācijas testam. Ja mikroshēma tiek likta vibrēt ar nemainīgu amplitūdu, tās paātrinājuma maksimālā vērtība parasti nav mazāka par 196m/s2 (20g). Vibrācijas frekvence mainās logaritmiski ar laiku diapazonā no 20Hz līdz 2000Hz. Laiks, kas nepieciešams, lai vibrācijas frekvence pārietu no 20 Hz uz 2000 Hz un atpakaļ uz 20 HZ, nav mazāks par 4 minūtēm, un tas jādara vienu reizi trijos savstarpēji perpendikulāros virzienos (viens no tiem ir perpendikulārs mikroshēmai).
Bet mikroshēmai jāpielieto noteikts spriegums un strāva. Izmēriet, vai testa laikā maksimālais trokšņa izejas spriegums pie norādītās slodzes pretestības pārsniedz norādīto vērtību.